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电磁除铁器清洗周期原则

电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备,一般安装于皮带输送机的头部或中部。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出,达到自动清除的目的,并能有效地防止输送机胶带纵向划裂,保护破碎机、研磨机等正常工作。电磁除铁器与各种输送机配套使用,可以从运动的物料中清除0.1-35kg的铁磁性杂物,对提高物料品位,保护下道工序机器设备正常运行均是一种良好的选择,强磁除铁器额定悬挂高度中心磁场强度分别达到90mT、120mT、150mT;其对应的磁场梯度分别为国标除铁器磁场梯度的1.57倍、2.36倍、3.28倍。通过比较我们得知,系列强磁在额定悬挂高度中心的吸力分别是国标除铁器的2.24倍、4.49倍、7.8倍。因此除铁效果好,其高磁场、高梯度、磁程深、强吸力的特点,特别适用于除铁要求严格的场合。电磁除铁器清洗周期原则上越短越好,但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用,且影响流量,频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命;若清洗周期过长,过一次吸附杂质能力的饱和点,则会降低除铁效果,同时也不利于清洗。因此,一般在除铁过程中通过观察除铁效率、有无堵塞等来判断清洗周期。选择合理的清洗的方式有很多种,有人工清洗、高压清洗、机械清洗、声波清洗等,根据不同的情况,选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式,都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。磁源或吸铁介质结构要简单。磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸,这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理,喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。对除铁器清洗的研究,是提高除铁效率的重要因素之一。根据目前除铁器技术发展的水平,除铁设备的清洗技术还有很大的提升空间,如声波清洗等。优化的清洗结构和恰当的清洗方式不仅能够提高除铁设备的除铁效率和使用寿命,而且节能、环保,同时提高清洗的自动化程度也是除铁机发展的必然趋势。
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