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低温导技术应用于电磁除铁器的优势

将低温导技术应用于电磁除铁器,导线圈绕制采用了真空浸蜡技术,提高了磁体的稳定性,降低了制作成本;研发了导除铁器底板柔性防护装置,提高了导除铁器的抗冲击性;制冷方式多样化,缩短了现场安装调试时间;实现了远程故障监控和诊断,提高了设备运行可靠性。除铁器为了与洗选设备配套,设备应大型化、自动化,同时应高效、节能,低温导除铁器是我国磁选设备领域的一大技术突破。低温导除铁器就是在导状态下(-269℃)电流无电阻,电流通过导线圈来产生强磁场,低温导除铁器则具有磁场强度高,磁场深度大,吸铁能力强、重量轻、能耗低,运行节能环保等普通电磁除铁器无法比拟的优点,能更好满足高速发展的国民经济对除铁器提出的更高要求。正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况,除铁要求,使用环境和除铁器自身的特性。当物料中含铁较多时应选用具有连续排铁的永磁自动除铁器。当物料中含铁较少时宜选用永磁除铁器。适当降低悬挂高度,有利于除铁。当使用环境粉尘较严重时应选用全封闭结构的永磁除铁器产品。电磁除铁器安装在皮带机中部(既交叉布置)时为提高除铁效果,可在胶带下增装非磁性直线托辊。电磁除铁器吸铁有以下特点吸大的易于小的短的;吸尘的易于球的;吸动的易于静的。对除铁要求较高的场合,应适当提高除铁器的规格或采用两级除铁。采用多级除铁时后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力。否则,后级除铁器除铁效果差。磁滑轮、除铁器安装在皮带机头部时:因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁。自冷式电磁除铁器控制温升的方法,步骤为降低线圈的电流密度至原数值的40%至80%,同时增加线圈匝数至原数值的130%至200%,与现有技术相比,具有节能、温升低、工作可靠等优点。磁系箱体焊接密封性的解决油冷式电磁除铁器密封问题的解决,比起电力变压器容易一些。因为油冷式电磁除铁器是低压、直流和末端电器,电力变压器是高压、交流和中间电器,因而油冷式电磁除铁器没有高电压和涡流的作用,也没有短路电流产生的热和机械效应。具体措施为接线盒安装在油枕上方。磁系箱体尽可能的采用钢板折弯方式替代焊接方式,减少焊道数量从而减少渗漏机会。采用高气压试漏方式检验箱体的密封性。在油枕下方安装液位开关,一旦有渗漏油情况,液位开关向除铁器电气控制柜输出脉冲信号,控制柜就会报警,并停机。
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