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控制磁选机的产量和精矿品位因素

干式磁选机磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于矿石的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位),矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒,它们将进入下磁辊继续进行磁选,磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品,被抛出的脉石经尾矿口排出,至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃,所以使矿石的品位得到提高。磁选机是选矿工艺中的关键设备,使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿,锰矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。本文昌盛磁电介绍干式强磁场磁选机的主要操作要点。磁选机的操作调节注意的主要因素是给料层厚度(给矿量)、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。处理粗级别时,给料厚度以不过大粒度的1.5倍左右为宜,而处理中级别时给料层厚度可达大粒度的4倍左右,细级别可达10倍左右。原料中磁性矿物含量不多时,给料层应薄些。如果过厚,则处在下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小,而且除本身的重量外,还要受到上面非磁性矿粒的压力,降低磁性产品的回收率。磁性矿物含量多时,给料层可适当厚些。磁场强度和工作间隙,电流一定时,改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。因此改变电流和工作间隙的作用并不完全相同。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗级别时大些,处理细级别时小些。扫选时,尽可能把工作间隙调节到小限度以提高回收率;精选时,好把工作间隙调大些,减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离,以增加分离的选择性,提高磁性产品的品位,但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大,振动速度愈大,矿粒在磁场中停留时间愈短。作用在矿粒上的机械力以重力和惯性力为主,重力是一个常数,惯性力与速度的平方成正比的增减。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力过重力不多,因此,振动槽的速度如果过某一限度,则由于惯性力剧增,磁力就不足以把它们很好的吸起,所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。一般来说,精选时,原料中的单体矿物多,它们的磁性较强,振动槽的振动速度可以高些;扫选时,原料中含连生体较多,而连生体的磁性又较弱,为了提高回收率,振动槽的速度应低些。处理细粒原料,振动槽的频率应稍高些(有利于松散矿粒),振幅小些;而处理粗粒原料,频率应稍低些,振幅应大些。适宜的操作条件应根据原料性质和选分要求经过实践来加以确定。
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