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磁选机应具备哪些基本要求

磁选机应具备那些基本要求在磁选过程中,磁选机是实现矿物磁选分离的基本设备磁选机和普通机器一样,除了要保证工作可靠、耐磨、省电、价格低廉并易于制造外,还要满足磁选工艺由特殊需要。因此对磁选机有以下基本要求:
一、良好的充气作用
磁选机必须保证矿浆吸人足够量的空气(有的浮选机是外部压风机压人空气)并尽量弥散于整个槽内。因为空气弥散愈细愈、均匀,矿粒与气饱接触的机会就愈多,浮选的效率也就愈高。
二、搅拌作用
磁选机要保证对矿浆有良好的搅拌作用,使矿粒不致于沉淀而呈悬浮状态并能均匀地分布在槽内,同时促进某些难溶性药剂的溶解,以利于药剂和矿粒充分作用。
三、循环流动作用
在浮选机内矿浆的循环流动,可以增加矿粒与气泡的接触机会。
四、能调节矿浆液面并可连续工作
在磁选过程中,有时需要调整抱沫层的厚度及矿浆流量。并且在生产中从给矿到浮出精矿及尾矿的排出,都是连续进行的过程。
据上述要求,无论哪种磁选机都有如下几个基本部分组成:
(1)槽体,它有进浆孔和排矿孔,以及调节矿液面的闸门装置,(2)充气装置,(3)搅拌装置,(4)排出矿化泡沫装置。
目前国内外的磁选机多达数十种,其分类方法也不一致,但普遍的是按充气方式进行分类。按浮选机的充气方式,大致分为以下两大类。
一、机械搅拌式磁选机
(1)机械搅拌式磁选机是由叶轮或回转子的旋转使矿浆进行充气和搅拌。
(2)充气搅拌式它是机械搅拌与外部压人空气相结合的磁选机。
二、空气式磁选机
(1)压气式此种磁选机是由外部压气机送人压缩空气,以使矿浆充气和搅拌。它又可细分为两种:(1)单纯压气式,(2)气升式。
(2)气体析出式此种磁选机是通过改变矿浆内气体压力的方法,使气体从矿浆内析出弥散气抱,并使矿浆搅拌,亦称变压式。它也细分为两种:(1)抽气降压式,(2)加压式。
如果按磁选机的槽体结构又可分为深槽式和浅槽式磁选机此外,按磁选机的泡沫排出方式,又可分为刮板式和自溢式磁选机., 国内外比较普遍使用的磁选机归类表5-9所示JKX(A型)磁选机的构造及其工作原理怎样?影响充气量的因素有哪些?浮选机是我国使用较为普遍的一种磁选机。这种磁选机的构造如图5-33所示。一般四个槽子配成一组,分为吸入槽(有吸浆管22)与直流槽(无吸浆管)。
磁选机工作时,电机通过皮带轮19和13带动主轴3旋转,叶轮5随主轴3一同旋转。这样在盖板7和叶轮5之间形成局部真空区(负压区)空气有吸气管11经空气筒2吸入,同时矿浆经吸浆管22被吸入,矿江与空气混合后借叶轮旋转所产生的离心力,井盖板边缘导向叶片7被甩向槽中。由于叶轮强烈搅拌,是矿浆中的空气弥散成气泡,并均匀分布在矿浆中。当悬浮的矿粒与气泡碰撞接触时。可浮的矿粒则附着于气泡,并随气泡上升至液面而形成矿化泡沫层,又刮板15刮出作为精矿,留在槽内的矿粒进入下一槽选别。
由于叶轮的旋转运动,使空气碎散成气泡并均匀分布于矿浆中,使矿粒悬浮并与气泡接触,以及使磁选药剂能与框里充分作用。
盖板的作用是:(l)与叶轮组成真空室,产生充气作用,(2)盖板上的导向叶片对叶轮甩出的矿浆起导向作用,减少涡流,即减少水力损失,(3)保证停车时叶轮不被矿砂埋住。
生产实践证明:提高磁选机的充气量可以提高生产率,改善浮选指标。影响这种磁选机充气量的主要因素:(l)叶轮与盖板的间隙:间隙大,则充气量减小,但间隙过小,会造成叶轮与盖板发生撞击与摩擦,并使充气量下降。较适宜的间隙为8毫米。(2)叶轮的转数:在一定的范围内,叶轮转速大,则充气量也大,但转速过大,叶轮磨损快,电耗大,矿浆面不稳定。此外,对某些性脆的矿石易产生泥化现象。(3)进浆量:当进人叶轮中心的矿浆量合适时,则充气量大。但进桨量过大时,当过了叶轮的生产能力时,矿浆会堵塞空气筒,吸气困难,充气量下降。另外,内部矿浆循环量大(即从盖板上的循环孔返回到叶轮腔内的矿浆量),则充气量大。但电耗随之增加。(4)叶轮上部的矿浆浓度:其值愈大,则作用于叶轮上的静压力也大,叶轮旋转阻力增加,充气量变小.
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