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永磁滚筒安装注意保证合适的工作间隙

永磁滚筒间隙大,矿浆的流量亦大,有利于提高处理量,但由于离圆筒表面较远,磁场强度较低,所以会使尾矿品位升高,降低金属回收率。反之,若工作间隙小,则增大磁场力,会使精矿品位降低,但回收率可以高些。若工作间隙太小,矿浆流速会过快,使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿,将造成尾矿品位升高,甚至会使尾矿排出困难,出现“满槽”现象。因此在湿式永磁筒式磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。湿式永磁滚筒分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速,影响矿粒的分选时间。浓度高,流速慢,阻力大,精矿中易夹杂脉石,降低精矿质量。但由于选别时间较长,对回收率有利。反之,若分选浓度低,精矿品位可以高些,而尾矿品位也会增高,使回收率降低。圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低。转速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与处理能力都高,而回收率则降低。在实际操作中,调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要。吹散水太大,矿浆流速过快,会使尾矿品位增高。反之,吹散水小,会使矿粒不能充分松散而影响分选效果,使尾矿品位升高,精矿品位降低。精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿,冲洗水的大小应能保证卸落精矿即可。永磁滚筒磁选机的磁选过程,原矿性质和给矿量是主要的干扰量,影响精矿、尾矿品位的主要控制参数有分选矿浆浓度、分选盘转速和磁场强度,它们之间的关系用数学模型来表示,并采用多参数综合控制系统。控制系统依据原、精、尾矿有用成分品位、矿浆浓度、给矿量等测量参数,经预先建立的数学模型运算,发出相应的命令,分别控制相应的执行装置,调节磁选机的冲洗水量、分选盘转速、磁场的激磁电流和脱水分级设备的产品浓度,使精、尾矿品位达到工艺要求。自动控制目标是在保证精矿质量和回收率的前提下,提高磁选设备的处理能力。正确的选型不仅能提高设备的生产能力,而且能为企业带来更好的效益。那么,根据不同的需要,不同的条件来选择会给用户带来更多的方便。企业生产中常选用的磁选设备有两种一种为永磁滚筒,另一种为永磁筒。通过两者的优势对比来合理的选型。永磁滚筒造价高,体积较大,但对于几何尺寸较大的饼粕、宜结块的糠麸等物料也同样适用。虽有动力消耗,但可自动及时清除吸附的金属异物。在流程中的高位置设置更为适用。永磁筒的体积小,占地面积也很小,去磁效果也较为理想,无动力消耗。但永磁筒仅适用于几何尺寸较小的粉料、轻料,而且吸附的金属异物需人工定期清除。显然,在选用磁选机时,可以根据实际的具体需要,位置的安放等来选择。


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