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除铁器的卸铁方式

除铁器励磁方式有电磁、永磁两大类,其使用场合、环境、除铁要求等均不同,弃铁方式分为人工式卸铁和带式自动卸铁。
一、带式自动卸铁
1、普通型带式卸铁
一般情况下,永磁带式除铁器与电磁带式除铁器通过在磁箱外加上滚筒、托辊、框架、电机、减速机、输送带等形成带式除铁器,其传动方式主要有:外置式传动如采用摆线针轮、减速机,通过链轮、链条进行传动,或采用直联式传动,主要优点是可靠性高、以维修;另外也有采用内置式传动,如采用油冷滚筒进行传动,其优点是结构简单紧凑。
普通型带式传动的缺点:一、传递力矩小,甩铁困难,尤其是带式除铁器吸上较大铁件时,由于甩铁输送带带不动,会造成电机停机进而烧毁电机,二、甩铁距离往往过短,有时铁件会落下来掉入物料中而未达到除铁目的,三、有时铁件过多,影响输送带寿命。
2、力矩加强型
为了克服甩铁困难,采取了加大输送带拉力的方法:
(1)加大电机功率,加大电机功率直接可以加大输送带拉力。
(2)加大滚筒直径与包角,从而加长输送带与滚筒接触长度而增大输送带张力。
(3)滚筒表面镗人字胶,通过增加摩擦系数达到增加输送带张力的目的。
3、磁极延长型
(1)简易法
为增加甩铁距离,有时在磁箱底部靠近甩铁的一边延长磁极,简易法就是在侧面底部加一低碳钢材料组成的磁极,将磁路延伸,从而达到甩铁距离较远的目的。
(2)副磁箱法
该法是在主磁箱靠近甩铁部分增加一个副磁箱、通常该副磁箱是由永磁块组成(有时也用电磁线圈组成),磁场相对主磁场较弱,它的主要任务不是从输送带上物料中吸取铁件,而是将主磁箱吸上来的物料保持住并向前输送,该磁箱优点是可以做得较长,比简易法抛得更远。
(3)磁箱延长法
一般该种磁箱比普通磁箱厂数百毫米,根据具体情况磁极中心可以位于磁箱底部中心,也可偏置于正常磁箱位置,在其内部靠近甩铁一边加副磁极。
4、铠装型
在钢渣回收、垃圾处理分拣时往往铁件比较多,而形状多异,直接影响输送带输送带寿命,在这种情况下应选用铠装输送带,既输送带外表面有许多个不锈钢条保护输送带,从而延长了输送带的寿命。
5、助辊型
为了解决大块铁件夹死输送带,停转电机的情况,有时在主磁箱下部装数个助托辊,该辊即可避免软件直接撞击磁箱,又极大地减少了摩擦阻力,甩铁效果良好。
二、人工式卸铁
人工卸铁一般见于盘式除铁器(方盘、圆盘式电磁除铁器)和永磁除铁器。
1、就地卸铁式
一般情况下,永磁盘式除铁器采用人工就地卸铁方式,这种方式优点是结构简单,占地面积少,上方也无需电动小车,投资少,但由于需要人工用手将铁件从除铁器表面拿开,较费力,此种方式只适用于除去小件铁器,如有大块铁件,人工难以去除,一般情况下,在物料中含有铁磁性物质单间质量不大于1kg情况下,并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。
在特殊情况下,由于受到场地限制,一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式,电磁除铁器在经过数小时的工作后,先停止输送机的运转,然后电磁除铁器停止励磁,数秒钟后,铁件自行掉落在下方输送带上,由人工将其拣出,不过应用方式较少。
2、旁路集铁式
多用于盘式电磁除铁器,工作数个小时后,由其上方电动小车将其移除至集铁箱上方,励磁回路断电,铁件掉落进集铁箱,除铁器再返回输送线上方等待下个工作周期,其操作可就地人工操作,也可远控,并且可用于PLC控制自行操作。
3、刮板式卸铁
多用于永磁除铁器,该设备子啊水磁箱旁加上导轴、链条、刮板、摇柄与护罩,卸铁时用人工摇动手柄,刮板在磁箱底部移动至磁箱外侧,使铁件脱离磁区从而掉落,达到除铁的目的,该种方法也只能用于除铁器较小、较轻的场合,一般情况下,铁件不得过2kg。
4、磁路转移式卸铁
(1)磁路翻转式
此设备在卸铁时,按下电动机按钮,通过除铁器内部电动卷筒将磁系翻转为90°,此时,吸附在磁箱底部的铁磁性物质由于磁力大为减弱,受重力影响而自行脱落,达到除铁目的。此种除铁器长度较短,但高度较高,在其内部须安装限位开关或接近开关。
(2)磁路提升式
此设备在卸铁时,通过磁箱顶部的电机,蜗轮蜗杆转动磁箱内磁系上的螺杆,使磁系在磁箱内上升一个高度,因而使得磁箱下部的铁件上的重力大于磁场的吸引力而跌落。
由于除铁器适用场合不同,物料类型、性质、运输带速、倾角、料厚、场地、环境千差万别,除铁器要求也各不相同,所以只有根据具体情况,合理选用除铁器类型和卸铁方式,才能保证理想的除铁率。


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